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        1. 糊盒機上為什么要使用等離子表面處理器?

              如何大幅降低糊盒成本,同時解決糊盒工藝中的開膠現象。
              為包裝印刷品在流通中不被蹭花,為了提高防水功能,或提高產品檔次等,在現在的印刷包裝工藝品種,都會在印刷品表面做一層保護,有的上一層光油,有的復一層膜等。上光工藝中UV上光相對較復雜一些,出現的問題可能更多一點,目前來說,因UV油與紙張的親和力較差,而造成在糊盒或糊箱時經常會出現開膠的現象,而復膜后,因膜的表面張力及表面能會在不同的條件下有不同的值,大小忽異,再加上不同品牌的膠水所表現出的粘接力不同,也經常會出現開膠現象,而一旦產品交到客戶手上再開膠,就會有被罰款的可能,這些都令各廠家較煩惱,有的客戶為了盡量減少出現以上情況,不惜加大成本盡量采購進口或國產高檔糊盒膠水,但如果對化學品的保管不當,或其他原因,有時還是會出現開膠現象。
              傳統工藝中,為了有效對付開膠現象,各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上均配備了磨邊機,將糊口部分上了UV光的糊舌進行打磨,有效解決了開膠的問題。
              而復膜的產品無法用磨輪進行打磨,則采用打刀齒線的方法,或在復膜時讓開糊口位置,再配合高品質的膠水,也較有效,但不是最佳方法。
              在糊盒糊箱時打磨糊口雖然是較有效地解決粘接問題,但下面問題依然存在:
              1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染,加大機器設備的磨損;
              2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反,勢必對一些產品的運行速度產生影響,降低工作效率;
              3.雖然將涂層磨去,但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層,對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品,一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒,這樣,糊盒成本不會太低。
              復膜開膠的情況相對UV產品來說要好一點,但復膜讓糊口的方法對小盒產品無法使用,打刀齒線也會出現工藝問題,增加刀版成本等。
              等離子表面處理器對糊盒部分進行處理后,去除貼合表面的有機污染物質并進行表面清潔,貼合材料表面發生多種的物理、化學變化,或產生刻蝕而粗糙,或形成致密的交聯層,或引入含氧極性基團,使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。在適宜的工藝條件下處理材料表面后,使材料的表面形態發生了顯著變化,引入了多種含氧基團,使表面由非極性、難粘性轉為有一定極性、易粘性和親水性,提高貼合面的表面能量,而且不對表面產生任何的損傷,不在表面造成覆膜或鍍層的剝落。
              所以等離子表面處理器在糊盒工藝中的應用,直接產生的益處在于:
              一、產品品質更加穩定,不會再開膠;
              二、糊盒成本降低,有條件的情況下可直接使用普通膠水,節約成本達40%以上;
              三、直接消除紙粉紙毛對環境及設備的影響;四、提高工作效率。

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